Thiết kế
Đối với răng gầu, điều quan trọng nhất là độ khít và tuổi thọ. Hãy chắc chắn rằng răng gầu khớp tốt với các khớp nối để tránh bị gãy và mất. Thiết kế rãnh/khớp nối phải phù hợp với các bộ phận OEM, có thiết kế đặc biệt về hình dạng.
Làm khuôn
Khuôn mẫu chất lượng cao giúp đảm bảo sản xuất ra sản phẩm đúng chuẩn, các kỹ sư chuyên nghiệp của chúng tôi sẽ thiết kế những khuôn mẫu hoàn hảo cho quá trình sản xuất.
Sáp được bơm vào
Đun nóng sáp đến trạng thái lỏng khoảng 65 độ, sau đó đổ sáp vào khuôn, để nguội hoặc đặt khuôn vào nước để làm nguội, bạn sẽ có được mô hình sáp. Nó trông giống như các bộ phận hao mòn mà chúng ta đang sản xuất.
Làm vỏ sò
Hàn các mảnh sáp lại với nhau, cho vào dung dịch hóa chất (nước trong cốc cùng với các nguyên liệu khác), sau đó phủ cát 5 đến 6 lần, cuối cùng bạn sẽ có được vỏ sò. Hơ nóng vỏ sò bằng hơi nước thì sáp sẽ tan chảy. Bây giờ chúng ta đã có được vỏ sò như ý muốn.
Tuyển chọn
Khi nung nóng vỏ, hãy đảm bảo không có nước lẫn vào cát, sau đó đổ kim loại nóng chảy vào khuôn/vỏ.
Xử lý nhiệt
Chuẩn hóa — Tôi — ram cái đó'Đây là quy trình xử lý nhiệt cho tất cả các bộ phận chịu mài mòn của gầu xúc. Tuy nhiên, chúng tôi sử dụng các thiết bị khác nhau để thực hiện công việc cho các kích thước và trọng lượng khác nhau của răng gầu xúc mà chúng tôi sản xuất.
Thời gian đăng bài: 08/04/2025